O espremedor de limão, desenvolvido pela TipoD para a empresa PEDS Marketing Direto, foi premiado na solenidade de 24 de Agosto de 2010 em São Paulo com o Bronze no IDEA 2010.
O Projeto de design foi realizado em parceria com a PEDS Marketing Direto, SEBRAE-DF e CDT/UnB em 2006 na unidade de Brasília. O projeto de desenvolvimento consumiu 03 meses e um time 06 profissionais multidisciplinares, entre eles designers, engenheiros e artesãos, como também a colaboração constante do idealizador da idéia, o Sr Paulo Eduardo Dubiel, e também proprietário da empresa PEDS. Neste projeto a TipoD prestou os serviços de design de produto, engenharia mecânica, prototipagem e proteção intelectual, todos ocorrendo simultaneamente e em perfeita sintonia, premissas mandatórias para que o serviço fosse executado com extrema velocidade e precisão.
No início do projeto o cliente identificava pontualmente o problema da queimadura de pele causada pelo limão, algo do cotidiano do Brasileiro. A partir deste problema, o cliente construiu um conjunto de teorias sobre um dispositivo que permitiria “espremer” um limão com certa proteção, como também realizou ampla pesquisa mercadológica que embasou e direcionou o desenvolvimento do produto. A TipoD, a partir deste briefing, realizou um estudo da questão apresentando em poucos dias um ante-projeto de desenvolvimento acoplado a devida proteção intelectual do produto, demonstrando possibilidades de desenvolvimento visual para o produto. Neste ante-projeto, os custos, prazos, recursos, equipe e riscos foram apresentados em detalhes, uma vez aprovado… iniciado.
Os Bastidores:
A equipe multidisciplinar da TipoD, na primeira fase – projeto informacional, levantou dados de ambiente, patente, estilo, conforto , ergonomia entre outros. Rapidamente estabeleceu diretrizes para a etapa mais criativa e empolgante – o projeto conceitual. Nesta fase a equipe sempre utiliza e abusa de um velho conhecido, o papel e lápis. Após diversas rodadas de desenhos, análises técnicas e discussões os desenhos finais foram encaminhados para a “virtualização” ou modelagem no computador, o CAD-3D, naquele momento o projeto entrava definitivamente na engenharia mecânica e de produto – o projeto preliminar – onde foram realizados cálculos e simulações de estrutura. Em paralelo, os fornecedores e fabricantes associados eram contatados e auxiliaram na exata tomada de decisão tecnológica, onde o projeto definitivamente cristalizava em um produto industrial. Após sucessivos modelos (feitos à mão por um artesão) e avaliações simultâneas, a execução alcançou o projeto detalhado, com plantas, modelagens CAD-3D, sendo concretizadas e prontas para iniciar a fabricação de moldes para injeção. Paralelo a este momento, foram iniciados a proteção intelectual e preparacação da produção. Ao todo, apenas 2 semanas de atraso por conta dos processos manuais de artesanato no modelo. Sempre com o respaldo da PEDS Marketing Direto, as etapas eram desenvolvidas e concluídas, incluindo desta forma o cliente nos processos e etapas decisórias.
Ao final do projeto o cliente possuía arquivos CAD-3D prontos para produção em qualquer ferramentaria, uma lista de fornecedores e arquivos em SolidWorks editáveis, ou seja, o cliente poderia evoluir ou modificar conforme sua necessidade.
O produto foi lançado no mercado nacional e rapidamente foi premiado no IDEA Brasil 2010.
Foto: Paulo Eduardo Dubiel
